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阶段 | 课程内容 |
阶段一 |
机床介绍 1、各类机床汇总 2、普通机、高速机优缺点及适用范围 3、模具行业中的机床特点及使用经验 4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响 5、机台行程的大小对编程的影响 6、机床的日常保养与维护与基本故障排除 7、油、水、气冷却系统的区别 8、机床精度测试方法与加工精度的确保 9、G、M、T、H等代码的介绍 |
阶段二 |
材料介绍 1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别 2、不同材质切削工艺和加工经验 3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍 4、淬火加硬加工工艺与注意事项 5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响 |
阶段三 |
刀具介绍 1、刀具分类与特点 2、各种刀具的加工参数 3、刀长对加工的影响及强度的计算方法 4、各种刀具在加工中的使用范围及精度确保 5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项 6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍 7、怎样选用合理的刀具进行加工 |
阶段四 |
夹具介绍 各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA) 2、夹具对于加工的重要性 3、异形工件的装夹方式与夹具设计 4、其它工艺夹具介绍 5、怎样合理选择夹具进行加工 |
阶段五 | 塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍 |
阶段六 |
加工前的准备工作 1、毛坯、精料与非标准材料的加工项 2、基准与取数方法 3、坐标的定义方法 4、加工坐标与建模坐标的区别 5、安全高度的设定与非切削移动注意事项 6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响 7、多种加工工艺配合时的注意问题 |
阶段七 |
UG的加工环境介绍与功能的使用 1、UG2D加工的应用 2、UG 平面铣的应用 3、UG型腔铣的应用 4、UG等高加工功能应用 5、UG曲面加工功能应用 |
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